Mantenimiento
PLANES DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento industrial es un conjunto de técnicas y normas establecidas para que se dé una conservación adecuada de las instalaciones y maquinaria en una instalación. Las estrategias de mantenimiento planificado, deben ser entendidas como un proceso productivo con entidad propia dentro de la estructura de una empresa, ya que garantiza la continuidad de la explotación de los equipos, el aumento de su vida útil y la planificación logística de paradas, previsión de repuestos y costes asociados a la capacidad/pérdida productiva de los equipos.
La carencia de la planificación sobre el desgate o deterioro de un equipo, conlleva a una explotación continuada hasta la rotura o fallo del sistema, obligando a efectuar paradas de operación para reparaciones correctivas. Esta dinámica provoca pérdidas de operación, costes y plazos de vuelta a la actividad imprevistos.
Una correcta estrategia de mantenimiento permite el ahorro de tiempo y dinero a la organización, mejorando la rentabilidad y explotación de los sistemas:
Producción
El rendimiento de la maquinaria y de los operarios es mayor con un correcto mantenimiento
Costes
Revisar instalaciones y maquinaria permite reducir costes de manera considerable
Recursos
Nos da la posibilidad de optimizar recursos, tanto propios de mantenimiento como la vida de la maquinaria o equipos
normativas
Aseguramos seguir las normativas vigentes tanto a nivel de seguridad, como a nivel medioambiental y de salud de los trabajadores
MODALIDADES DE MANTENIMIENTO
Diagnóstico
Planes de Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Son aquellas actuaciones de control de estado de los equipos, llevadas a cabo de manera planificada y programada en el tiempo, a fin de asegurar la disponibilidad de los equipos y reducir los costes por parada de actividad, en base a estudios estadísticos.
Es un tipo de mantenimiento sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado síntomas de tener un problema.
Mantenimiento predictivo
Sobre procesos temporales predeterminados, mediante el sistema de monitorización, control y análisis del estado de los equipos, junto a la detección precoz a través de los ensayos de vibraciones, se puede determinar el grado de deterioro y las posibles necesidades de actuación sobre los elementos controlados.
Este resultado permite estudiar el momento idóneo de actuación para garantizar un mayor rendimiento del sistema.
Mantenimiento cero horas
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos bien programados antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva.
Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de fufncionamiento, devolviendo los componentes del equipo a su estado original y poniendo a cero todos los contadores de la instalación.
Mantenimiento proactivo
Equipos de monitorización permanente que muestren lecturas en tiempo real de las situaciones de trabajo de los sistemas mecánicos y energéticos. La identificación de las causas de comportamiento por modos de trabajo y propiedades de los equipos, permiten la definición de una estrategia de mantenimiento en el tiempo adecuada a la realidad de cada modelo de actividad.
En este punto, Coterena aspira a convertirse en un socio de referencia en todo el espectro de actuación sobre equipos mecánicos y periféricos en instalaciones marinas y terrestres.
