Maintenance
MAINTENANCE
La maintenance industrielle est un ensemble de techniques et de règles établies pour la bonne conservation des installations et des machines d’un établissement. Les stratégies de maintenance planifiée doivent être considérées comme un processus productif à part entière dans la structure d’une entreprise, car elles garantissent la continuité du fonctionnement des équipements, l’augmentation de leur durée de vie utile et la planification logistique des arrêts, des pièces de rechange et des coûts associés à la capacité de production/perte de l’équipement.
L’absence de planification de l’usure ou de la détérioration d’un équipement entraîne un fonctionnement continu jusqu’à la rupture ou la défaillance du système, ce qui oblige à procéder à des arrêts opérationnels pour effectuer des réparations correctives. Cette dynamique entraîne des pertes opérationnelles, des coûts et des délais de remise en service non planifiés.
Une stratégie de maintenance correcte permet à l’organisation d’économiser du temps et de l’argent, en améliorant la rentabilité et le fonctionnement des systèmes :
Production
Les performances des machines et des opérateurs sont améliorées grâce à un entretien adéquat.
Coûts
La remise en état des installations et des machines peut réduire considérablement les coûts.
Ressources
Elle nous donne la possibilité d'optimiser les ressources, tant en termes de maintenance que de durée de vie de la machine ou de l'équipement.
règlements
Nous veillons au respect des réglementations en vigueur en matière de sécurité, d'environnement et de santé des travailleurs.
PROCÉDURES DE MAINTENANCE
La conception des services de maintenance de l’entreprise est basée sur une structure de connaissances en tant qu’outil clé pour la gestion de notre activité. La vision du service de Coterena s’articule autour de deux lignes d’action fondamentales:
Diagnostic
D’un point de vue non invasif, des études sont réalisées pour établir les différents degrés de fonctionnalité de chaque équipement. Grâce à l’analyse des vibrations (condition monitoring), aux études de pression/température, au bruit, à l’usure ou au désalignement, à l’endoscopie, etc., ainsi qu’à l’analyse de la puissance et des émissions, nos techniciens peuvent établir les différents degrés d’opérabilité du système, offrant ainsi un cadre de travail qui nous permet de définir la nécessité d’intervenir sur l’équipement.
Plans de maintenance
En s’adaptant à la typologie de chaque installation et au type de stratégie de maintenance choisi, des plans spécifiques sont élaborés pour chaque type de client, offrant non seulement des systèmes de contrôle, des indicateurs d’état et des études d’opérabilité, mais aussi des plans de gestion des pièces de rechange qui permettent de fermer la chaîne d’approvisionnement, d’améliorer les temps de réponse et de réaliser des économies.
Maintenance préventive
Il s’agit des actions de contrôle de l’état de l’équipement, effectuées de manière planifiée et programmée dans le temps, afin d’assurer la disponibilité de l’équipement et de réduire les coûts dus aux temps d’arrêt, sur la base d’études statistiques.
Il s’agit d’un type de maintenance systématique, c’est-à-dire qu’elle est effectuée même si l’équipement n’a pas montré de signes de problèmes.
Maintenance prédictive
Le système de surveillance, de contrôle et d’analyse de l’état de l’équipement, ainsi que la détection précoce au moyen de tests de vibration, permettent de déterminer, selon des processus temporels prédéterminés, le degré de détérioration et l’éventuelle nécessité d’une action sur les éléments contrôlés.
Ce résultat permet d’étudier le moment idéal pour agir afin de garantir une meilleure performance du système.
Maintenance zéro heure
Il s’agit de l’ensemble des tâches dont l’objectif est de réviser l’équipement à des intervalles bien programmés avant qu’une défaillance n’apparaisse, ou lorsque la fiabilité de l’équipement a sensiblement diminué au point qu’il est risqué de faire des prévisions sur sa capacité de production.
Cette révision consiste à remettre l’équipement à zéro heure de fonctionnement, à remettre les composants de l’équipement dans leur état d’origine et à remettre à zéro tous les compteurs de l’installation.
Maintenance proactive
Un équipement de surveillance permanent qui indique en temps réel les situations de fonctionnement des systèmes mécaniques et énergétiques. L’identification des causes de comportement par les modes de fonctionnement et les propriétés des équipements permet de définir une stratégie de maintenance dans le temps adaptée à la réalité de chaque modèle d’activité.
Sur ce point, Coterena aspire à devenir un partenaire de référence dans tout le spectre d’action sur les équipements mécaniques et périphériques des installations marines et terrestres.
